Tela de barra automática LK-GS

 

 

• Limpeza automática:O ancinho motorizado-percorre a superfície de trabalho do suporte da barra, levanta as peneiras e as libera no ponto de descarga. Uma vez comissionado, o ciclo normal de limpeza não requer um operador no canal.

• Projeto de serviço-contínuo:Os intervalos de limpeza podem ser ajustados de acordo com a carga de detritos. Se o ancinho encontrar uma obstrução, a proteção contra sobrecarga pode parar ou reverter o acionamento antes que a unidade tente o ciclo novamente.

• Manutenção simples:Uma seção superior fechada ajuda a conter as peças móveis e mantém a área de trabalho mais organizada. As verificações de rotina concentram-se no acionamento, na tensão da corrente, na montagem do ancinho e nos pontos de lubrificação. Uma opção de lubrificação automática está disponível quando necessário.

• Controle CLP:O gabinete de controle padrão suporta operação cronometrada e controle de nível-diferencial. O status operacional e os alarmes podem ser visualizados na IHM, e contatos secos podem ser fornecidos para conexão a um PLC ou sistema SCADA da planta.

• Arranjo de descarga flexível:As peneiras normalmente caem através de uma calha inclinada até um silo. Onde o layout exigir, a peneira pode descarregar para um transportador helicoidal sem eixo, transportador de correia ou compactador de peneiras. A altura da calha e a direção de descarga são confirmadas durante a seleção do equipamento.

• Materiais para as condições da água:Os componentes molhados podem ser fornecidos em SS304 ou SS316. O aço inoxidável duplex pode ser considerado para águas residuais mais exigentes. A seleção final do material deve ser baseada no nível de cloreto, pH, temperatura e contaminantes esperados.

  

 

OTela de barra automáticalimpa-se num ciclo contínuo e automático – sem necessidade de trabalho manual.

Estágio de interceptação: Separação preliminar de sólido-líquido

1. Estágio de interceptação: Separação preliminar de sólido-líquido

• Filtragem com tela de barras: O efluente passa por barras metálicas paralelas (com espaçamentos claros que variam de 5 mm a 100 mm). Impurezas sólidas maiores que o espaçamento das barras (por exemplo, sacos plásticos, galhos, pedras, etc.) ficam retidas na zona a montante da tela. Gatilho – O gabinete de controle inicia um ciclo de limpeza em um temporizador ou sempre que a diferença no nível da água sinaliza um acúmulo.

• Projeto de direção de fluxo: As barras são normalmente instaladas em um ângulo de 60 graus a 90 graus em relação à direção do fluxo. O impacto hidráulico do fluxo permite que partículas menores passem pelas aberturas, enquanto partículas maiores são interceptadas devido à colisão inercial contra as barras.

 

2.Etapa de Limpeza: Remoção Automática de Materiais Interceptados

• Limpeza-do dente/raspador:

• Tela de barra acionada por corrente: A corrente com dentes inclinados gira na direção oposta ao fluxo. À medida que os dentes do ancinho passam pelos espaçamentos das barras, eles levantam os detritos presos até o topo da peneira, onde são lavados e descarregados em uma tremonha de resíduos.

• Peneira de barra rotativa: Uma corrente com dentes de ancinho em rotação contínua retira os sólidos interceptados das barras e os detritos são coletados por um transportador helicoidal na parte inferior.

• Autolimpeza assistida por gravidade: Em certas telas de barra do tipo escalonado, a ação combinada da lavagem com água e a superfície inclinada da tela permitem que os detritos deslizem naturalmente para uma área de coleta.

 

3. Etapa de transporte: eliminação de detritos e desvio de efluentes

• Sistema de transporte de detritos: Os sólidos separados são transferidos para a área de tratamento de resíduos através de transportadores de correia, transportadores helicoidais ou caçambas.

• Desvio de efluentes: As águas residuais filtradas são direcionadas para unidades de tratamento subsequentes (por exemplo, câmaras de areia, reatores biológicos) para evitar entupimento de tubulações ou danos às bombas por sólidos residuais.

A proteção{0}}incorporada contra sobrecarga reverte o rake se encontrar um congestionamento e, em seguida, tenta novamente. A temporização do ciclo, os intervalos e o monitoramento remoto são todos gerenciados a partir do gabinete de controle do CLP. Este ciclo simples e robusto mantém oTela de barra automática funcionando sem supervisão, oferecendo autolimpeza-confiável, operação contínua e manutenção drasticamente menor.

 

 

 

 

Modelo	Largura do quadro	Largura do tanque	Eficiência Hidráulica				Motor KW
			Espaço Bar				Profundidade do tanque
			3mm	5mm	10mm	15mm	1.5(m)~5(m)~7.5(m)
LK-GS400	300	400	0.27	0.36	0.48	0.54	0.37	0.37
LK-GS500	400	500					0.37	0.55
LK-GS600	500	600					0.55	0.55
LK-GS700	600	700					0.55	0.55
LK-GS800	700	800					0.55	0.75
LK-GS900	800	900					0.75	0.75
LK-GS1000	900	1000					0.75	1.1
LK-GS1100	1000	1100					1.1	1.1
LK-GS1200	1100	1200					1.1	1.1
LK-GS1300	1200	1300					1.1	1.5
LK-GS1400	1300	1400					1.5	1.5
LK-GS1500	1400	1500					1.5	1.5
a) Unidade de Condução
1.A unidade de acionamento adota a marca Huibang, com características de baixo ruído, alta eficiência e boa vedação. A vida útil do redutor deve ser superior a 10 anos. 2.A máquina adota um redutor-montado no eixo para transmissão de energia, e dispositivos de ajuste do tipo-parafuso são instalados em ambos os lados da estrutura para equalizar a tensão da corrente de transmissão. 3.Os rolamentos redutores são bem lubrificados e têm uma vida útil de mais de 100.000 horas. O fator de serviço da engrenagem do redutor é maior ou igual a 1,5. 4.Aço de baixa-liga e engrenagem carburizada, a dureza da superfície do dente não é inferior a HRC58. 5. A tensão de trabalho é 380 V, trifásica, 50 Hz, o grau de proteção é IP65, a potência nominal do motor é 10% maior que o consumo máximo de energia e a velocidade do motor não excede 1500 r/min.
b) Prateleira
1.Estrutura rígida-de peça única feita de SUS 304 e aço estrutural, com resistência e rigidez suficientes. Nenhuma distorção ocorre sob a condição de diferença de nível de água de 1,0 m. 2.As vedações de borracha em ambos os lados do rack são usadas para evitar que o lixo passe pelo espaço entre o rack e a parede do tanque.
c) Corrente de tração e roda dentada
Os rolos guia subaquáticos são confiáveis ​​para evitar o emaranhamento de sujeira, como escória de grade.
d)Barra de limpeza
Material 1.304 SUS, a estrutura em forma de dente- atende ao descarregamento suave e a barra de retorno após o descarregamento está livre de sujeira. 2. O raspador de limpeza de borracha é organizado para limpeza após a descarga das gomas, e o acionamento do raspador de limpeza é acionado pelo dispositivo de acionamento principal.
e)Capa
Equipado com tampa fechada em aço inoxidável, que pode ser aberta, conveniente para manutenção e gerenciamento diário.

 

 

• Pré-tratamento da estação de tratamento de águas residuais municipais

• Triagem de captação de água em estações de bombeamento

• Tratamento de água industrial para indústrias de alimentos, bebidas, abate, têxteis e papelaria

• Filtragem de entrada de água de resfriamento

• Interceptação de impurezas de transbordamento de águas pluviais

 

 

Cada dispositivo é totalmente testado e entregue com um gabinete de controle completo. A configuração padrão inclui disjuntor principal, proteção contra sobrecarga do motor, programa de operação automática PLC predefinido e acesso ao sensor de diferença de nível de água. A interface da tela sensível ao toque exibe-o status operacional em tempo real, informações de alarme e registros de operação. As interfaces de contato seco são reservadas para realizar partida{4}}parada remota e feedback de sinal de falha.

 

O design de automação de alto-nível garante desempenho de triagem estável e de alta{1}}eficiência, reduzindo a intervenção manual e permitindo que a equipe de operação se concentre no trabalho principal de gerenciamento da planta.

 

 

O arranjo padrão utiliza uma calha inclinada para lançar as telas em um recipiente de coleta. Para uma linha de movimentação mais automatizada, a peneira barra pode ser fornecida para trabalhar com os seguintes equipamentos:

• Transportador helicoidal sem eixo - Transfere as peneiras horizontalmente ou em uma inclinação para o próximo ponto de manuseio.

• Compactador para lavagem de peneiras - Lava e compacta o material para reduzir volume e retenção de matéria orgânica.

• Prensa de desidratação - Remove água livre adicional antes que as peneiras sejam coletadas para descarte.

 

A altura de descarga, a rota do transportador e o espaço de manutenção disponível devem ser revisados ​​em conjunto. Utilizamos o desenho do local e a carga de sólidos esperada para propor um arranjo viável do equipamento.

 

 

Henan Eco Environmental Protection Equipment Co., Ltd. fabrica equipamentos e sistemas embalados para tratamento de água e águas residuais. Nossa linha de produtos abrange triagem de entrada, mistura, aeração, desidratação de lodo, sistemas RO e linhas completas de tratamento. Temos mais de 10 anos de experiência em exportação e fornecemos equipamentos para mais de 2.000 projetos.

Os clientes recebem suporte com seleção de equipamentos, desenhos, atualizações de produção e orientações de comissionamento. Nossos sistemas são fornecidos para projetos nos Estados Unidos, Europa, Ásia, América do Sul e outros mercados.