LK - FGS Open Channel Grinder

Visão geral

OLK - FGS Open Channel Grinderé projetado especificamente para lidar com grandes partículas de resíduos sólidos comumente encontrados em vários processos de tratamento de água. Esta unidade pode interceptar e destruir uma ampla gama de resíduos sólidos mistos em água -, como tecido descartado, detritos de madeira, resíduos de plástico, garrafas e latas, além de restos de vegetais e carne - em partículas de 8 a 10 mm. Ao fazer isso, ajuda a evitar bloqueios, acúmulo de sedimentos e danos ao equipamento, garantindo uma operação suave e confiável nos processos de tratamento de águas residuais.

Intervalo de aplicação

Estação de bomba pré -fabricada integrada.

Pré -tratamento da estação de tratamento de águas residuais.

Utilizado em projetos de água municipal para interceptar e destruir grandes resíduos sólidos em oleodutos de esgoto

Aplicado em vários projetos de engenharia hidráulica para quebrar grandes partículas na água, reduzindo os bloqueios em rios e oleodutos e protegendo as instalações da conservação de água.

Tela do moedor sem tambor

A tela do moedor sem tambores é adequada para pequenos fluxos de entrada e pequenos canais com capacidade de60 m³/h a 240 m³/h.

(Produção personalizada disponível.)

Tela de moedor de tambor único

A tela de moedor de bateria única foi projetada para fluxos de entrada média e canais médios com capacidade de450 m³/h a 850 m³/h.

(Produção personalizada disponível.)

Tela de moedor de tambor duplo

A tela do moedor de tambor duplo foi projetada para grandes fluxos de entrada e - canais grandes, com um intervalo de capacidade de1.150 m³/h a 21.000 m³/h.

Princípio operacional

1. O esgoto no canal entra na tela esmagadora

2. As lâminas de esmagamento na tela giram em relação uma à outra para esmagar vários resíduos sólidos no esgoto

O resíduo sólido é esmagado em pequenas partículas de 6 a 12 mm e flui para fora da tela esmagadora sob a ação do fluxo de água

Exibição de acessórios

Dual molhado e seco - use lâminas de corte de motor e eixo principal hexadecimal

Estrutura do produto

Tabela de parâmetros

Encomendar etapas de personalização

Processo de personalização:

• Consulta inicial- Entre em contato com o atendimento ao cliente com antecedência com suas necessidades de personalização.
• Fornecer detalhes- Compartilhe parâmetros específicos, quantidade e cenário de aplicação.
• Cotação- Receba preços com base em seus requisitos.
• Confirmação da solução- Revise e confirme o plano de produção proposto.
• Pedido e pagamento- Faça seu pedido e conclua o pagamento.
• Produção- A fábrica começa a fabricar seu produto personalizado.
• Embalagem e envio- Os produtos acabados são embalados e despachados.
• Confirmação de entrega- Confirme e receba as mercadorias.